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想要減少加工誤差，提高五軸加工中心的加工精度技巧很重要

更新時間：2021-11-18 13:59:11 編輯：歐米克數控

　　五軸加工中心在模具可以加工生產不同產品形狀的設備，是目前市場上比較重要的設備，但是我們想要減少加工誤差，需要提高五軸加工中心的加工精度技巧，那么大家知道需要掌握哪些技巧嗎？對此了解多少呢？接下來歐米克數控來為大家詳細的總結一下，希望能夠幫助到大家。
1.零件加工難點分析
這部分主要有三個加工難點。難點一：相互對稱的兩個 80mm×65.6mm 的傾斜方框相對于零件中心的對稱度為 0.03mm。難點二：傾斜框寬度為 18 ～(80±0.01)mm，加工和測量困難。難點三：兩個相鄰的斜面之間有個 R3 空間圓弧連接，需要解決加工問題。

2.難點解決方案
根據零件的精度要求，選用五軸加工中心加工擺頭轉盤結構的機床。由于五軸加工中心機床的動態誤差受機床溫度變化和聯動加工回轉中心誤差的影響，很難保證0.03 mm處的對稱性，針對這種情況，采用了兩種方法來減小誤差。一種是將車削好的毛坯安裝在工作臺的旋轉中心，用主軸安裝千分表工作臺旋轉將工件中心推至工作臺旋轉中心重合。另一個是斜面精加工程序，手動編輯一個斜面的加工程序，通過修改坐標C軸的偏移量，反復加工另外17個斜面。這種方法的優點是消除了機床實際車削中心與機床存儲加工中心數值之間的誤差，便于計算。但加工一個面后，需要手動修改C軸偏置，顯然不能使加工連貫，存在因修改錯誤而報廢的風險。通過研究，采用機床讀取數值編輯宏指令后自動修改C軸偏移量的方法解決了這一問題。
3.實際加工效果
通過將工件安裝在旋轉中心來校正C軸的偏移，結合手工編程來減少旋轉中心誤差對位置的影響，并采用刀具補償校正結合紅外探頭測量的方法，尺寸精度可以滿足圖紙要求。加工工件后，三坐標測量的幾何公差和尺寸公差均滿足圖紙精度要求。
4、結語
五軸加工中心在加工高精度單件模具類零件時，需要在加工前從機床精度、校正方法、編程方法、尺寸修正等多方面綜合考慮，以消除誤差，提升加工精度。各方面細節考慮周全，能有效提升精度，減少工件報廢率。此外，手動編程和軟件編程相結合的方法，可提升此類工件的加工精度。